正确分析印刷套印不準并進行(xíng)解決

　　故障原因

　1.印刷壓力

　　印刷壓力是由滾筒中心距和(hé)包襯厚度共同決定的，由于滾筒中心距要求較嚴格，隻要包襯的厚度相同，印刷壓力不難做(zuò)到一緻。實驗證明(míng)，氣墊橡皮布的壓縮量相差0.15mm以下，對圖文大(dà)小(xiǎo)的影(yǐng)響不明(míng)顯，所以，因印刷壓力而導緻套印不準的可(kě)能性很(hěn)小(xiǎo)。

2.包襯

　（1）印版滾筒包襯過厚

　　如果品紅版滾筒包襯過厚平裝無線膠訂聯動線裝機量調查，便會(huì)造成印版滾筒直徑偏大(dà)，圖文在滾筒圓周上(shàng)的包角變小(xiǎo)，這樣經過橡皮布轉印後套準線就會(huì)變短(duǎn)。但(dàn)由于現在的印刷機都采用硬性包襯，各印版滾筒上(shàng)的包襯僅僅是一張印版的厚度，減少(shǎo)印版滾筒包襯厚度是不可(kě)能的，所以這種看似最合理(lǐ)的原因可(kě)以排除。

　　（2）橡皮滾筒包襯過薄

　　如果品紅色組橡皮滾筒包襯過薄，就會(huì)造成該橡皮滾筒直徑偏小(xiǎo)，圖文在滾筒圓周上(shàng)的包角變大(dà)，圖文長度不變，在符合印刷壓力要求和(hé)不破壞同步滾壓比的情況下，不足以影(yǐng)響規矩。

　　（3）橡皮滾筒包襯過厚

　　對品紅色組橡皮滾筒進行(xíng)包襯時(shí)，噴膠稍厚0.01mm，就會(huì)使該橡皮滾筒在圓周上(shàng)增約0.06mm（0.01*2*3.14=0.0628），所以橡皮滾筒包襯的微量偏差會(huì)使橡皮滾筒的同步滾壓遭到破壞，印版在圓周上(shàng)有(yǒu)超前的趨勢，橡皮布有(yǒu)滞後的趨勢，印版滾筒齒輪也有(yǒu)落後的趨勢，而橡皮滾筒齒輪有(yǒu)超前的趨勢。滾筒齒輪齧合都存在齒側隙，齒側隙的大(dà)小(xiǎo)因齒輪的種類、中心距的大(dà)小(xiǎo)和(hé)齒輪的磨損程度的不同而不同，當橡皮滾筒和(hé)印版滾筒相遇時(shí)，由于輪齒和(hé)油膜在運動過程中産生(shēng)相互作(zuò)用力，造成了橡皮布與印版不能同步滾壓、橡皮滾筒與印版滾筒不同步的現象，橡皮滾筒向前，橡皮布上(shàng)的圖文在轉印時(shí)就向前躍進一步，于是整個(gè)版面變短(duǎn)，出現了上(shàng)下現象。

　解決方法

　　根據上(shàng)述分析，應适當減小(xiǎo)橡皮滾筒包襯的厚度，或者徹底清理(lǐ)幹淨橡皮滾筒，然後嚴格按要求重新進行(xíng)包襯。當橡皮布與印版同步滾壓，橡皮滾筒齒輪與印版滾筒齒輪同步傳動時(shí)，問題就可(kě)解決。 

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