影(yǐng)響多(duō)色印刷的因素

平版印刷是将層次豐富的連續調原稿分解後制(zhì)成半色調的單色版，再用半色調單色版疊印來(lái)實現色彩還(hái)原。在印刷實踐中我們發現不同的油墨，其透明(míng)度、遮蓋力、粘性、明(míng)度等特性不盡相同，也因此決定了在彩色印刷中我們需要合理(lǐ)的安排疊印的次序。科學合理(lǐ)的安排疊印順序，對于獲得(de)正确、柔和(hé)、層次豐富、色調正确的印刷複制(zhì)品，滿足客戶的需求，是極其關鍵的。下面我們對在生(shēng)産中如何進行(xíng)疊印進行(xíng)分析。

多(duō)色機在印刷時(shí)各色版的油墨在不到幾分之一秒(miǎo)鍾的瞬間(jiān)就疊印在一起，各色之間(jiān)的間(jiān)隔時(shí)間(jiān)極短(duǎn)，後印色不可(kě)能印在已氧化結膜的墨層上(shàng)這種是所謂濕壓濕。多(duō)色印刷機在印刷第一色的油墨于承印物時(shí)，油墨的轉移量大(dà)概是橡皮布上(shàng)油墨的1/2，然後油墨在一個(gè)極短(duǎn)的時(shí)間(jiān)內(nèi)，完成一個(gè)從液态向半固态變化的過程（油墨初固着），接着承印物帶着并沒有(yǒu)完全幹燥的半液态的墨膜進入第二色開(kāi)始了第二色的印刷。這時(shí)的油墨的轉移量就要小(xiǎo)于第一色的比例了，因為(wèi)第一色尚未完全幹燥，墨膜的分裂必然要受到第一色未幹墨膜的影(yǐng)響。

正是由于多(duō)色印刷濕壓濕的特點決定，我們在印刷中确定色序的時(shí)候，要比使用單色機印刷需要考慮更多(duō)的因素。

在印刷多(duō)色機的色序安排中，我們必須要考慮以下的因素，并盡量通(tōng)過合理(lǐ)的色序安排來(lái)減少(shǎo)這種影(yǐng)響：

首先：盡量保證第二色油墨的粘着性小(xiǎo)于第一色，如果後色的粘着性大(dà)于前色的話(huà)，不僅僅會(huì)使轉移量要明(míng)顯下降，甚至會(huì)造成油墨的逆印（即前色的油墨被後色粘走）。

一般4色油墨粘着性關系：T黑(hēi)≥T青=T品紅＞T黃，T代表油墨粘着性值。

另外：後印油墨的粘度必須小(xiǎo)于前色的粘度。油墨的粘度大(dà)說明(míng)油墨的內(nèi)聚力大(dà)，如果将內(nèi)聚力大(dà)的油墨作(zuò)為(wèi)後色疊印在前色時(shí)，後色油墨依賴自身的內(nèi)聚力把先印的油墨從承印物表面剝離。

四色膠印油墨的粘度順序由大(dà)到小(xiǎo)依次是：黑(hēi)、青、品紅、黃

其次：墨層厚度也會(huì)很(hěn)明(míng)顯的影(yǐng)響着後色油墨的轉移。印刷中應盡量将墨層厚度厚的油墨放于後色，墨層薄的顔色放于前色，這樣便可(kě)以使油墨在印刷的過程中，達到一個(gè)相對大(dà)的轉移量。如果後色墨層小(xiǎo)于前色的話(huà)，那(nà)麽墨膜在轉移過程中，分裂的地方就會(huì)更接近于前色，甚至就在前色墨膜中間(jiān)。

我國的行(xíng)業标準CY/Y5-91中規定：使用銅闆紙印刷的精細産品的密度範圍是：黃0.85～1.15；品紅1.25～1.55；青1.30～1.60；黑(hēi)1.40～1.80。實驗表明(míng)如果要實現最大(dà)密度的話(huà)黃的墨層厚度應該為(wèi)1.5μm；品紅為(wèi)1.0μm；青是0.85μm；黑(hēi)為(wèi)0.75μm。按照由薄到厚的印刷色序來(lái)分配的話(huà)，應為(wèi)黑(hēi)-青-品紅-黃。

通(tōng)過以上(shàng)分析我們發現無論是從油墨的粘度、粘性還(hái)是從油墨能夠實現理(lǐ)想密度的墨膜厚度上(shàng)來(lái)考慮，使用黑(hēi)-青-品紅-黃的順序來(lái)印刷，對于一般印刷品來(lái)講都是一個(gè)比較合理(lǐ)的色序。又由于品紅和(hé)青油墨的性質接近，所以在印刷中也會(huì)經常的根據需要調換色序。另外在印刷中我們也由于要滿足某種需要來(lái)進行(xíng)一些(xiē)色序的調整，但(dàn)一般需要在滿足以上(shàng)原則的基礎上(shàng)進行(xíng)（可(kě)以通(tōng)過在油墨中适量添加助劑）。

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