印刷技(jì)巧及注意事項

一、油墨的性能:
1) 濃度:濃度大(dà)的油墨在印刷中墨量使用比較少(shǎo),墨色比較好;濃度小(xiǎo)的油墨在印刷中墨量使用比較多(duō),墨色清淡；
2) 細度:即油墨顆粒的大(dà)小(xiǎo),油墨細度高(gāo),油墨濃度大(dà),印刷品網點清晰、飽滿有(yǒu)力；油墨細度低(dī)，印刷品的網點易發毛，印版的耐印率低(dī)；
3) 粘度，黏度大(dà)，易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花(huā)版等現象；黏度小(xiǎo)，易造成油墨乳化和(hé)版面浮髒現象；
4) 流動度：流動度大(dà)，會(huì)使圖文的層次不明(míng)，墨色不飽滿；流動度小(xiǎo)，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上(shàng)有(yǒu)前深後淡或前淡後深的現象；
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出産品色澤絢麗(lì)，圖文網點飽滿、結實，富有(yǒu)立體(tǐ)感，并可(kě)以長期保存；耐光性差的油墨，印出的産品顔色容易變淺、變暗；
6) 耐水(shuǐ)性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特别注意其耐水(shuǐ)性、耐酸、耐堿性，耐水(shuǐ)耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的産品色澤鮮豔，層次分明(míng)，網點清晰；耐水(shuǐ)、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的産品灰暗無力，層次不明(míng)，網點不光潔。
二、潤版水(shuǐ)
潤版水(shuǐ)的PH植一般在3.8-4.6之間(jiān)，在實際生(shēng)産中要根據印刷條件的具體(tǐ)情況加以調證，如果潤版水(shuǐ)酸性過強，對版面空(kōng)白部分的砂眼和(hé)圖文的親油基礎腐蝕性就回加大(dà)，易造成花(huā)版現象，使印版的耐印力下降；同時(shí)油墨易乳化，墨輥産生(shēng)脫墨，印刷品灰暗無光。
如果潤版水(shuǐ)酸性過弱，就會(huì)使印版空(kōng)白部分親水(shuǐ)斥油性能減弱，版面易起髒和(hé)因印刷品網點擴大(dà)而造成糊版現象（UV墨印刷時(shí)，如果潤版水(shuǐ)酸性過酸，版面易起髒）
三、色序
色序指的是在多(duō)色印刷中，各色印版的先後套印順序，不同的色序會(huì)産生(shēng)各種不同的印刷效果，合理(lǐ)安排色序很(hěn)重要。但(dàn)色序不是絕對的，色序一般安排是：
單色機：黃→品紅→青→黑(hēi) 雙色機：黑(hēi)→黃、品紅→青(印風景畫(huà))或青→紅(印人(rén)物)；
有(yǒu)金、銀、滿版實地印刷時(shí)，一般要先金、銀、滿版實地，待油墨幹後再套四色墨。 四、批量印刷
1） 檢查四色膠片規格是否一緻(四張膠片是否成套)；
2） 對照樣張，檢查圖文是否完整；
3） 穩定水(shuǐ)分、墨量，達到水(shuǐ)墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一緻；
4） 盡量做(zuò)到少(shǎo)停機或停機後清洗橡皮布(已可(kě)放一些(xiē)過版紙)
四、正式印刷時(shí)
正式印刷時(shí)，操作(zuò)者應集中精力地做(zuò)到：
（1） 看：看機器(qì)運行(xíng)情況，看樣張墨色、套準及網點質量；
（2） 聽(tīng)：聽(tīng)機器(qì)響聲有(yǒu)無異常，聽(tīng)機器(qì)震動靈敏區(qū)有(yǒu)無雜音(yīn)；
（3） 摸：摸一摸機器(qì)易于因磨損而升溫的部件，是否有(yǒu)顯著的溫度變化；
（4） 聞：聞有(yǒu)沒有(yǒu)電(diàn)器(qì)燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時(shí)應多(duō)注意UV機的電(diàn)源 線)；
（5） 檢查：檢查印品情況及機器(qì)的有(yǒu)無異常情況，發現問題，及時(shí)排除。
五、如何鑒别水(shuǐ)分的大(dà)小(xiǎo)
鑒别水(shuǐ)分的大(dà)不，首先應看版面水(shuǐ)分。這一點，要憑操作(zuò)者的經驗。一般來(lái)說，水(shuǐ)分大(dà)，版面反射光量強，側視(shì)較亮；反之，版面反射光量弱，側視(shì)較暗；
如果水(shuǐ)分過大(dà)，還(hái)可(kě)從以下幾點中觀察出來(lái)：
（1） 用卡紙在墨輥上(shàng)鏟墨，卡紙上(shàng)會(huì)留有(yǒu)細小(xiǎo)水(shuǐ)珠；
（2） 串水(shuǐ)輥上(shàng)有(yǒu)細小(xiǎo)水(shuǐ)珠，墨輥組中脫墨現象或有(yǒu)水(shuǐ)珠；
（3） 關水(shuǐ)後或停機較久版面水(shuǐ)分仍未幹涸；
（4） 印迹網點空(kōng)虛，墨色暗淡無光澤；
（5） 橡皮滾筒尾梢處有(yǒu)水(shuǐ)影(yǐng)或水(shuǐ)珠。
六、控制(zhì)水(shuǐ)量平衡
油墨和(hé)水(shuǐ)并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中，油墨和(hé)水(shuǐ)經過膠輥與膠輥的擠壓，就會(huì)融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀态有(yǒu)兩種：當水(shuǐ)大(dà)墨小(xiǎo)時(shí)，形成'水(shuǐ)包油'；當水(shuǐ)小(xiǎo)墨大(dà)時(shí)，形成'油包水(shuǐ)'。
在膠印過程中，水(shuǐ)墨平衡的掌握程度與印迹的正常轉移、墨色的深淺、套色的準确性、印刷品的幹燥及粘髒等有(yǒu)着十分密切的關系。一般來(lái)說，水(shuǐ)大(dà)，使油墨乳化，墨色淺；水(shuǐ)小(xiǎo)，版面的空(kōng)白部分會(huì)粘附油墨，産生(shēng)髒迹。因此，膠印控制(zhì)好水(shuǐ)墨平衡是印刷的關鍵。
七、控制(zhì)水(shuǐ)墨平衡
控制(zhì)水(shuǐ)墨平衡，一般要掌握水(shuǐ)少(shǎo)墨厚的原則。水(shuǐ)少(shǎo)，指的是以版面空(kōng)白部分不粘髒為(wèi)前提；墨厚，指的是建立在水(shuǐ)少(shǎo)的基礎上(shàng)适當增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水(shuǐ)大(dà)墨大(dà)。在考慮水(shuǐ)量時(shí)，應視(shì)版面圖文面積大(dà)小(xiǎo)及分布情況、印迹墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器(qì)運轉速度、車(chē)間(jiān)溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
八、清洗橡皮布，換色時(shí)墨輥一定要洗幹淨
經過一段時(shí)間(jiān)印刷後，橡皮布上(shàng)就會(huì)積聚有(yǒu)紙毛、紙粉、墨皮及其它髒物、降低(dī)了印刷品的質量，所以橡皮布要及時(shí)清洗，特别是承印強度低(dī)的紙張時(shí)，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗。
換色時(shí)如果墨輥組沒有(yǒu)清洗幹淨，就會(huì)影(yǐng)響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時(shí)尤其要注意。如由黑(hēi)墨換成黃墨時(shí)，黑(hēi)墨如果沒洗幹淨，黃墨就會(huì)泛黑(hēi)，這樣就會(huì)影(yǐng)響了印刷品的質量。因此，換色時(shí)墨輥組一定要洗幹淨。
九、套印不準的主要因素
前後套印不準：
（1） 印刷機
a. 天地調節盤鎖緊螺絲沒有(yǒu)固定，或送紙搖臂上(shàng)M5內(nèi)六角螺絲是否已固定緊；
b. 推紙座銅套是否磨損；
c. 送紙牙磨損；
d. 印刷壓力過小(xiǎo)；
e. 齒輪磨損；
f. 橡皮布過松，沒有(yǒu)綁緊。
（2） 紙張
a. 紙張裁切精度不高(gāo)；
b. 印刷時(shí)水(shuǐ)量過大(dà)，紙張有(yǒu)伸縮。
（3） 其它
a. 印版或原稿本身有(yǒu)問題；
b. 卡紙堆的過高(gāo)或壓紙塊壓的過重而導緻卡紙走斜。
左右套位不準：
a. 左右擋闆過緊或左右擋闆螺絲是否固定；
b. 卡紙長短(duǎn)不一；
c. 滾筒左右竄動；
十、産生(shēng)油髒的原因
油髒可(kě)分兩類：一類是由于版面空(kōng)白部分對油墨發生(shēng)感脂，以油膩狀态出現，俗稱'油膩'；另一類是由于油墨乳化後以極細的顆粒均勻分布于版面，俗稱'浮髒'。
油髒産生(shēng)的原因有(yǒu)：
（1） 印版
a. 印版本身質量不高(gāo)（版基不好或再生(shēng)版）；
b. 曬版時(shí)曝光時(shí)間(jiān)不足、顯影(yǐng)液濃度太低(dī)；
c. 印版版面的保護膠未清洗幹淨；
d. 印版的空(kōng)白部分被氧化；
（2） 印刷機
a. 靠版壓力過輕；
b. 水(shuǐ)輥間(jiān)的壓力太輕；
c. 油墨粘度過低(dī)；
d. 橡皮布表面老化；
e. 紙粉與紙毛磨損印版；
f. 潤版液PH值不當。
十一、前後墨色深淺不一産生(shēng)的原因
在實際印刷中，有(yǒu)時(shí)會(huì)發現同一畫(huà)面上(shàng)墨色前後深淺不一，而往往墨色前深後淡居多(duō)，墨色前淡後深現象較少(shǎo)
前後墨色深淡不一的産生(shēng)原因有(yǒu)：
（1） 滾筒部分
a. 滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。
b. 滾筒軸頸與滾筒殼體(tǐ)不同心。
c. 靠版輥與印版壓力過重，而産生(shēng)跳(tiào)動
（2） 墨輥部分
a. 使用年久墨輥表面老化
b. 墨輥長期沒能得(de)到清洗，表面積墨，造成不能上(shàng)墨
c. 油墨粘度太大(dà)
十二、墨杠是的何産生(shēng)，怎樣消除？
墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時(shí)，印版版面及印件上(shàng)出現軸向的一條條明(míng)顯的深條痕，俗稱'黑(hēi)條杠'或'黑(hēi)條頭'。
墨杠産生(shēng)的原因及消除辦法是：
（1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪；
（2） 印刷壓力過大(dà)或印版滾筒與橡皮滾筒間(jiān)的壓力太大(dà)。應調整适當的壓力；
（3） 齒輪間(jiān)嵌有(yǒu)紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間(jiān)各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器(qì)的清潔保養工作(zuò)；
（4） 印版與靠版輥之間(jiān)壓力過大(dà)，應調節靠版輥與印版的壓力；
（5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥；
（6） 油墨過稀，應加入适量的0#調墨油，以增強油墨的粘性；
（7） 紙張粗糙，表面強度差。應勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調墨油以降低(dī)油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度
十三、水(shuǐ)杠産生(shēng)的原因 如何解決？
水(shuǐ)杠指的是在印刷平網或實地印件時(shí)，印版版面及印件上(shàng)出現軸向的一條條明(míng)顯的淺條痕，俗稱'白條杠'或'白條頭'。
水(shuǐ)杠一般是由輸水(shuǐ)部分引起的，産生(shēng)的原因及解決辦法是：
（1） 上(shàng)水(shuǐ)輥與主勻墨間(jiān)的壓力太大(dà)，應重新調節它們之間(jiān)的壓力，使其适當減輕些(xiē)壓力；
（2） 油墨乳化，水(shuǐ)輥表面積墨太多(duō)；
（3） 版面水(shuǐ)分過大(dà)，應減少(shǎo)供水(shuǐ)量，清洗橡皮布，嚴重時(shí)清洗墨輥；
（4） 潤版水(shuǐ)酸性太強，應降低(dī)潤版水(shuǐ)的酸性。
十四、花(huā)版的原因，如何消除？
花(huā)版是指印版上(shàng)的網點縮小(xiǎo)、空(kōng)虛，感脂性減弱，細點子丢失，色澤暗淡
花(huā)版的起因及消除辦法是：
（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間(jiān)壓力過大(dà)，應減少(shǎo)滾筒的包襯厚度；
（2） 着水(shuǐ)輥與上(shàng)水(shuǐ)輥間(jiān)的壓力過小(xiǎo)（水(shuǐ)大(dà)），應适當調節着水(shuǐ)輥與上(shàng)水(shuǐ)輥的壓力；
（3） 潤版水(shuǐ)酸性太強，應沖淡潤版水(shuǐ)，降低(dī)其酸性；
（4） 上(shàng)水(shuǐ)量過大(dà)，應減少(shǎo)供水(shuǐ)量；
（5） 油墨粘度太大(dà)，應在油墨中加入一定量的調墨油，降低(dī)墨的黏度；
（6） 印版本身在制(zhì)版及曬版過程中就已有(yǒu)花(huā)版現象，應換新版。
十五、糊版的原因有(yǒu)哪些(xiē)？如何消除？
糊版産生(shēng)的原因及消除辦法是：
（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間(jiān)壓力過大(dà)，應減少(shǎo)印版滾筒與橡皮滾筒間(jiān)的壓力；
（2） 靠版輥與印版壓力過輕，應重新調節其壓力（2.5-3mm）；
（3） 靠版輥與印版壓力過重，應減少(shǎo)其壓力；
（4） 潤版水(shuǐ)酸性太強，應适當降低(dī)潤版水(shuǐ)的酸性；
（5） 油墨過稀，應在油墨中加'0#'調墨油；
（6） 墨量太大(dà)，應減少(shǎo)供墨量；
（7） 油墨中幹燥劑加放過量，應清洗墨輥，減少(shǎo)油墨中幹燥劑的用量；
（8） 印版本身砂眼過細，應換新版。
十六、背面蹭髒的原因及排除方法
背面蹭髒指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上(shàng)面一張印張的背面，造成印張污染的現象。
背面蹭髒的原因及排除方法是：
（1） 油墨幹燥不好或墨量太大(dà)，應在油墨中加入适量的幹燥劑及防粘劑或減少(shǎo)墨量；
（2） 紙張疊放太高(gāo)，應降低(dī)紙張的疊放高(gāo)度；
（3） 油墨未幹，壓紙太重；
周向重影(yǐng)産生(shēng)的原因有(yǒu)：
（1） 橡皮布繃得(de)不緊
（2） 滾筒合壓不到位
（3） 機器(qì)使用多(duō)年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間(jiān)間(jiān)隙過大(dà)。

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